这是中国经济高速发展的黄金十年，2002年国内生产总值10万亿，2011年国内生产总值已达47万亿。这是中国建筑产业的黄金十年，2002年至2011年间，国内建设累计竣工建设面积愈40亿平方米。
在此背景下，中国产业从零起步，直至目前的占据地球产量的30%以上，稳据世界前列。产品、生产线已返销国外。回顾这段历史，不但有助我们加深对挤塑板产业的了解，更能从一个侧面了解何谓“中国制造”。
挤塑板的发明与进入中国
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS)由McIntire发明于1944，早用于制造军用救生艇。1950年代开始进入建筑市场，因为其性能佳，迅速成为欧美建筑市场的主流节能材料。国外的主要制造商为Dow（道氏化学）和Owens Corning（欧文期.科宁），德国的BASF（巴斯夫）和Ursa。
早在上世纪六七十年代，国内均已具备了传统保温材料的制造技术，直至2000年Owens Corning在南京设立挤塑板生产线前，国内一直没有掌握的生产技术。表面原因是挤塑板生产技术比较复杂，对温度，压力，发泡剂比例等都有着很高要求，深层次原因是传统中国企业的弊端，不愿意在研发上投入更多。
2000年前，国内挤塑板应用少，仅在少量国外设计师设计的建筑中得到使用。Owens Corning进入中国市场后，充当了产业引导者和市场培育者的角色。每进入一个省会城市，均会召开新闻发布会，与当地建筑主管部门合作，通过设计师培训、编制地方标准、扩充代理商等手段进行产品推广。
与传统保温材料相比，XPS各项性能均具有压倒性优越，Owens Corning的产品迅速得到市场认可。2002年前，国内挤塑板市场由Owens Corning和DOW两巨头瓜分。
技术的演进与政策支持
2003年初，因产能剧扩大，挤塑板这一新兴产业迅速陷入全行业亏损。面对严峻的市场形势，以民营企业为主的厂家再次显示了中国制造的强大能力。
所有的企业均全力研究降低成本的方法。中国制造开始向中国价格转化。大致技术路线有几条
一、采取各种手段降低比重。从2003的40公斤每立方米降低到目前的不到30公斤每立方米。
二、改变发泡剂。从传统的F142B发泡剂，改为其它发泡剂。
三、采用回收料。
回收料的使用是中国挤塑板与国外挤塑板大区别。和很多人想像的不同，回收技术本身是技术的一大进步，如果严格控制添加比例，严格控制回收料质量，严格控制生产工艺，回收料挤塑板可以在保证各技术指标的同时，降低产品成本。并可有效消除白色污染。实际上，中国挤塑板产业已经基本消耗了世界的聚苯乙烯泡沫。
挤塑聚苯板的全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板。
挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。
挤塑板广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、低温地板辐射采暖采暖管下、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是目前建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料。
优点：
(1)挤塑聚苯板具有致密的表层及闭孔结构内层。其导热系数大大低于同厚度的EPS，因此具有较EPS好的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材料；
(2)由于内层的闭孔结构。因此挤塑聚苯板具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能;适用于冷库等对保温有特殊要求的建筑，也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑；
缺点：
(1)挤塑聚苯板本身的强度较高，从而造成板材较脆，不易弯折，板上存在的应力时应力集中，容易使板材损坏、开裂；
(2)透气性差，几乎不透气，如果板两侧的温差较大，湿度高很容易结露；
(3)价格较EPS系统要高；
(4)其结构的伸缩性差，受温度及湿度的变化影响而变形、起鼓导致保温层脱落；
(5)吸胶性差，粘结后破坏面为挤塑聚苯板表面，粘结强度不够。
